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研磨的技巧和方法

研磨三要素?鐵,不銹鋼,銅,鋁合金,鋅合金,鎂合金,鈦合金等金屬材質的表面處理,倒角,去毛刺,拋光。
  經常有客戶向我們反映,他們研磨出來的產品零件發黑、不亮或者是被打花了……經過了解發現:他們使用了不合適的研磨介質或是研磨機械造成的,比方說,一個箱包五金的客戶,他的產品都是鋅合金壓鑄件,他使用棕剛玉研磨石來磨,結果越磨越黑;還有一個做不銹鋼圓形墊片的,使用振動研磨機來去批鋒,在研磨過程中,有很多墊片重疊在一起,不良品率居高不下……出現這些現象與他們沒有處理好研磨三要素是息息相關的,什么是研磨三要素.即機器、工件、研磨介質,只有這三者有益地搭配,才能起到事半功倍的效果,研磨技巧:
 
下面分別對三要素進行簡單的分析: 
  一、機器在表面處理中,常用的機械有振動式光飾機、滾筒式光飾機、離心研磨機、渦流式光飾機,其中又以振動式光飾機和滾筒式光飾機應用最廣。
  動式光飾機操作方便,用于各種零件小、中、大批量的加工;滾筒式光飾機是一種經濟型研磨拋光機,作業時零件與研磨介質在封閉的滾桶中水平的旋轉,速度較慢,常用于小尺寸、較薄的各種零件,特別是那些平面較大的零件,使用振動式光飾機加工容易重疊,更適用于滾桶式光飾機;離心研磨機實際就是高速的滾筒式光飾機,它一般是由大盤帶動四個(小型機也有兩個的)離心拋光桶高速旋轉,磨擦力大、拋光效果好,常用于振動式光飾機、滾筒式光飾機不易加工的小零件;渦流機也是一種高速拋光機,通過底盤旋轉,形成強力的過流磨擦運動,用于小零件去批鋒、去毛刺、拋光。
  二、 工件 不同材質的零件、不同規格的零件、不同要求的零件,也就要求搭配不同的機器與研磨介質。打個比方,壓鑄出來的鋅合金件需要去氧化皮,應采用樹脂研磨石;而沖壓出來的不銹鋼零件需要去批鋒、去毛刺,那么就應采用切削力大的棕剛玉研磨石……
  三、研磨介質研磨介質包括研磨石、拋光石、研磨劑、光澤劑等研磨拋光材料,每種材料都有自己的應用范圍,如塑膠研磨石用于材質較軟的材料,如鋁、鋅、銅、塑料等;陶瓷類研磨石用于材質較硬的材料,如鐵、不銹鋼、白鐵、鋼材等;拋光材質為鐵的零件,需要用到鐵光澤劑,拋光材質為銅的零件,需要用到銅光澤劑,手工具切削劑用于各類扳手、套筒、批咀去黑膜、去氧化皮,如果用于其他零件,將可能會腐蝕、破壞零件……總的來說,只有充分地了解研磨三要素的性能、特點,才能有效地搭配,達到事半功倍的效果。
 
研磨方法:
  1、流體拋光
  流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。
  常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。
  2、機械拋光
  機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表面,可使用轉臺等輔助工具,表面質量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動。利用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。
  3 、超聲波拋光
  將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產物脫離,表面附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利于表面光亮化。
  4 、電解拋光
  電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好。電化學拋光過程分為兩步:
 ?。?1 )宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降, Ra > 1 μ m 。
 ?。?2 )微光平整 陽極極化,表面光亮度提高, Ra < 1 μ m 。
  5 、流體拋光
  流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。
  常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。
  6、化學拋光
  化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備,可以拋光形狀復雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高?;瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制?;瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為數 10 μ m 。
  7 、磁研磨拋光
  磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,質量好,加工條件容易控制,工作條件好。采用合適的磨料,表面粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。
  在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同,嚴格來說,模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。   研磨三要素?鐵,不銹鋼,銅,鋁合金,鋅合金,鎂合金,鈦合金等金屬材質的表面處理,倒角,去毛刺,拋光。
  經常有客戶向我們反映,他們研磨出來的產品零件發黑、不亮或者是被打花了……經過了解發現:他們使用了不合適的研磨介質或是研磨機械造成的,比方說,一個箱包五金的客戶,他的產品都是鋅合金壓鑄件,他使用棕剛玉研磨石來磨,結果越磨越黑;還有一個做不銹鋼圓形墊片的,使用振動研磨機來去批鋒,在研磨過程中,有很多墊片重疊在一起,不良品率居高不下……出現這些現象與他們沒有處理好研磨三要素是息息相關的,什么是研磨三要素.即機器、工件、研磨介質,只有這三者有益地搭配,才能起到事半功倍的效果,研磨技巧:
 
下面分別對三要素進行簡單的分析: 
  一、機器在表面處理中,常用的機械有振動式光飾機、滾筒式光飾機、離心研磨機、渦流式光飾機,其中又以振動式光飾機和滾筒式光飾機應用最廣。
  動式光飾機操作方便,用于各種零件小、中、大批量的加工;滾筒式光飾機是一種經濟型研磨拋光機,作業時零件與研磨介質在封閉的滾桶中水平的旋轉,速度較慢,常用于小尺寸、較薄的各種零件,特別是那些平面較大的零件,使用振動式光飾機加工容易重疊,更適用于滾桶式光飾機;離心研磨機實際就是高速的滾筒式光飾機,它一般是由大盤帶動四個(小型機也有兩個的)離心拋光桶高速旋轉,磨擦力大、拋光效果好,常用于振動式光飾機、滾筒式光飾機不易加工的小零件;渦流機也是一種高速拋光機,通過底盤旋轉,形成強力的過流磨擦運動,用于小零件去批鋒、去毛刺、拋光。
  二、 工件 不同材質的零件、不同規格的零件、不同要求的零件,也就要求搭配不同的機器與研磨介質。打個比方,壓鑄出來的鋅合金件需要去氧化皮,應采用樹脂研磨石;而沖壓出來的不銹鋼零件需要去批鋒、去毛刺,那么就應采用切削力大的棕剛玉研磨石……
  三、研磨介質研磨介質包括研磨石、拋光石、研磨劑、光澤劑等研磨拋光材料,每種材料都有自己的應用范圍,如塑膠研磨石用于材質較軟的材料,如鋁、鋅、銅、塑料等;陶瓷類研磨石用于材質較硬的材料,如鐵、不銹鋼、白鐵、鋼材等;拋光材質為鐵的零件,需要用到鐵光澤劑,拋光材質為銅的零件,需要用到銅光澤劑,手工具切削劑用于各類扳手、套筒、批咀去黑膜、去氧化皮,如果用于其他零件,將可能會腐蝕、破壞零件……總的來說,只有充分地了解研磨三要素的性能、特點,才能有效地搭配,達到事半功倍的效果。
 
研磨方法:
  1、流體拋光
  流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。
  常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。
  2、機械拋光
  機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表面,可使用轉臺等輔助工具,表面質量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動。利用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。
  3 、超聲波拋光
  將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產物脫離,表面附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利于表面光亮化。
  4 、電解拋光
  電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好。電化學拋光過程分為兩步:
 ?。?1 )宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降, Ra > 1 μ m 。
 ?。?2 )微光平整 陽極極化,表面光亮度提高, Ra < 1 μ m 。
  5 、流體拋光
  流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。
  常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。
  6、化學拋光
  化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備,可以拋光形狀復雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高?;瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制?;瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為數 10 μ m 。
  7 、磁研磨拋光
  磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,質量好,加工條件容易控制,工作條件好。采用合適的磨料,表面粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。
  在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同,嚴格來說,模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。
點擊次數:  更新時間:2020-06-17 19:26:26  【打印此頁】  【關閉
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